今年以来，宝钢集团钢管条钢事业部工会积极响应股份工会《关于开展成本削减“寻人启事”活动的通知》，发掘表彰在日常工作中涌现的愿做降本“小事”的人、爱管降本“闲事”的人、敢啃降本“难事”的人的要求，通过在“钢管条钢事业部直通车”平台开设“寻人启事”栏目，广泛发动全体员工参与其中，助力成本削减目标实现。广大员工积极响应，立足岗位、开源节流，人人争当“成本改善当家人”，扎实推进成本削减工作，涌现出一大批降本先进典型。
初轧飞剪机测量辊用于测量钢坯定尺长度，为保证测量精度，需每月轴向调整测量位置，每3个月更换一次。通过跟踪观察，韩义平发现：测量棍磨损较快的原因与辊身的材质及厚度有关。通过查阅资料后，韩义平对纳米涂层的材料和厚度开展了耐磨性测试。通过反复试验，纳米陶瓷涂层更具性价比。改善后的测量辊上机至今，已连续工作一年未更换。经测算，每年可节省设备维修成本约10.9万元。
工具作业区配有空减机架加工机床，每天要对刀杆螺丝进行松紧操作，刀杆螺纹较易磨损，导致刀杆报废，每年需更换2根。吴君主动跨前，对报废刀杆实施自主修复，全年可节省备件采购费用4000元。
HFW焊管产线在生产高钢级厚壁管时，焊机高频线圈母材容易发生烧熔现象。秦行天在拆解线圈后发现：烧毁的线圈往往只是其中一部分，通过将可利用的线圈重新拼接装配便可继续使用，全年可节省采购费用近1万元。
施雪松发现：冷拔模具在使用和领用过程中存在降本空间。一是从提高管料内壁酸洗质量入手，减少冷拔拔制内毛和外毛现象。二是加强模具的领用管理，规范冷拔工序的自检和异常分析。经实践验证，全年可降低冷拔模具采购费用90万元。
线材传动箱A箱输出轴油膜轴承齿轮发生烧损故障，无法配合工艺进行低温轧制试验，王忠建在首席和专家的支撑下，决定采用以滚动轴承代替油膜轴承的方式开展自主修复。由于缺失外方设备零件图纸，他通过委托测绘，获得一手图纸资料，根据机械设计手册进行重新设计。至今已成功上线使用近半年，节约检修费用近13.5万元。
针对新配置的3D修磨设备故障频发的状况，陶海燕发现：上、下料机构运行不顺畅是造成卡管的主要原因。发现问题症结后，她积极与制造厂商沟通解决方案，并带领团队成员自主完成了对拨料装置的系列“改造”，在提升生产效率的同时，节约维修费用30余万元。
